联诚科技为云锡锡冶炼分公司定制开发了一套工厂级数字孪生可视化智能监控系统,旨在通过数字孪生技术提升其设备研发、制造的生产效率,并实现全生命周期管理。项目具体内容包括:
基于云锡锡冶炼分公司的实际设备、产线及工艺数据,构建精确的工厂级数字孪生模型。
利用实时数据驱动数字孪生模型,模拟设备与产线在现实环境中的运行状态与行为。
提供产品全生命周期管理支持,覆盖从产品研发、生产制造到后期运维服务的各个环节。
通过虚拟仿真技术,对产品设计、工艺流程、工厂布局等进行模拟与优化,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
构建信息物理系统,实现物理世界与信息世界的深度交互与融合,为决策支持、故障诊断、预测维护等提供统一的数字平台。
应用能力:
(1)数字孪生技术:联诚科技具备构建工厂级数字孪生模型的能力,能够对产品、制造过程及整个工厂进行高精度的虚拟仿真,反映出实体系统的实时状态与行为。
(2)数据模拟与行为建模:项目能够借助数据模拟技术,精确刻画对象在现实环境中的行为,反映出设备运行、生产过程的动态变化,实现对复杂系统的深入理解与精准控制。
(3)可视化智能监控:开发出可视化智能监控系统,提供直观、实时的工厂运行状况展示,便于管理人员对生产过程进行实时监控、异常检测与决策支持。
(4)全生命周期管理:数字孪生系统面向产品全生命周期,表明项目具备从设计、生产、运维到退役全阶段的数据集成、分析与优化能力,支持企业实现端到端的智能化管理。
(1)生产效率提升:通过实时监控与智能分析,及时发现并消除生产瓶颈,优化工艺参数,降低故障停机时间,从而提高设备利用率和整体生产效率。
(2)预见性维护:数字孪生模型能够提前预测设备故障,支持实施预见性维护,减少非计划停机,延长设备寿命,降低维护成本。
(3)决策支持:提供基于实时数据的可视化展示与深度分析,为管理层提供准确、及时的决策依据,支持资源调度、产能规划、能耗管理等战略决策。
(4)研发与创新加速:数字孪生技术可支持新产品、新工艺的虚拟验证与优化,缩短研发周期,降低试错成本。
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