“工欲善其事，必先利其器。”在工业自动化领域，这句话用在PLC（可编程逻辑控制器）选型上，再合适不过。PLC是自动化系统的大脑，控制着传感器、执行器、电机、生产线，选型是否科学，直接决定后续项目能不能稳、能不能省、能不能长久运行。
很多人觉得PLC选型是“采购部的工作”，其实不然。选型不仅仅是买一台机器，而是一个贯穿需求分析—方案设计—实施验证—交付验收的完整过程。今天我们就来聊聊PLC选型的“正确姿势”。
从需求分析开始：你要的是“大力出奇迹”，还是“刚好合适”？
PLC选型第一步，是需求分析。这个环节经常被忽视。很多工程师会一上来就问：“你们家有多少点位？支持多少轴？”——这就像买手机只问屏幕多大，而不问自己平时是刷短视频还是跑CAD。
在需求分析中，至少要回答三个关键问题：
控制规模：需要多少输入输出点？是几十点的小项目，还是成百上千点的复杂产线？
运动控制要求：有没有多轴联动、伺服同步、插补等复杂运动控制？
实时性与可靠性：项目对实时响应的要求有多高？是否需要冗余（双CPU、双电源）？
比如说，一条食品包装线，I/O点数不算多，但需要高速、精准的伺服控制；而水处理项目，点数多，但实时性要求没那么高。
一句话总结：PLC选型不是“越大越好”，而是“合适最好”。
硬件选型：CPU、存储、扩展，别只看参数
在进入硬件层面时，常见误区是“只比参数，不看架构”。
CPU性能：不是GHz越高越好，而是要看它在逻辑运算、通信处理上的综合能力。
存储容量：程序和数据存储空间是否足够未来扩展？
扩展能力：能否方便地增加I/O模块？支持多少通讯接口？
这里顺便提一下国产品牌的崛起。比如汇川的AM600系列，在中大型设备上表现不俗；联诚科技的EC400/EC700，主打多轴、高速应用；信捷的XC系列，在中小项目中性价比很高。国产品牌在这几年已经从“能用”走向“好用”，在很多场景完全可以替代进口。
软件与生态：编程体验也很重要
很多人选PLC只盯硬件，却忽略了“软实力”。
PLC不是孤立运行的，它必须配合编程软件、HMI（人机界面）、SCADA（监控系统）、甚至云平台。一个好用的编程软件，可以让工程师的效率翻倍。
编程语言：是否支持IEC61131-3标准（梯形图、结构化文本、功能块等）？
调试工具：能不能快速在线监控、变量追踪？
兼容性：能否与常见伺服、变频器、传感器无缝通讯？
举个例子，某些PLC的编程软件，逻辑监控界面堪比“Excel”，调试时一目了然；而另一些就像“Windows98”，卡顿又不友好。这种差异，只有真正写过代码的人才懂。
所以，选型时千万别忘了看“软件体验”。毕竟，写代码的人才是真正要“相处”的人。
交付与验收：别让“纸上方案”成为“现场事故”
再完美的选型，如果没有科学的实施和验收，也可能翻车。
交付验收阶段，建议关注三个方面：
性能验证：是否达到预期的响应时间和控制精度？
稳定性测试：长时间运行是否掉线、死机？
可维护性：程序是否规范？文档是否完整？
这里有个行业内流行的说法：“PLC不是买回去用三天，而是跑三年。”现场验收一定要严格，否则后面就是“售后常驻”。
趋势与思考：国产PLC的机会
过去十年，国产PLC品牌从模仿到突破，再到形成差异化优势，逐渐进入越来越多的工业场景。IDC的相关数据也显示，中国自动化市场规模正以两位数增长，PLC是其中的核心产品之一。
为什么值得一提？因为在很多传统观念里，PLC=西门子、三菱、欧姆龙。但今天，国产PLC已经能做到高性能+高性价比，并且在一些行业（新能源、智能装备、隧道控制等）开始有更贴合本土需求的解决方案。
这意味着什么？意味着未来在选型环节，不再是“进口VS国产”的单选题，而是要结合应用场景，合理对比、科学决策。
PLC选型不是儿戏。选对了，它是你生产线上的“定海神针”；选错了，它就是让你夜不能寐的“定时炸弹”。所以，认真对待，才能让你在自动化的大潮中，站得稳，走得远。
